臭氧脫硝洗滌工藝簡介
臭氧投加系統(tǒng)設(shè)立在引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與煙囪進(jìn)風(fēng)口之間。電除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送入洗滌塔的進(jìn)風(fēng)口，煙氣在塔內(nèi)由下而上首先進(jìn)入水噴淋脫硝凈化區(qū)，經(jīng)吸收液多層循環(huán)噴淋后，90%以上的NOx氣體在此凈化區(qū)將被脫除。它吸附NOx后生成硝酸鹽和HNO3；
塔內(nèi)煙氣一級脫硝后繼續(xù)向上進(jìn)入二次脫硝凈化區(qū)。在這一區(qū)段內(nèi)，煙氣中的NOx氣體、酸霧和微小顆粒，重金屬被二次洗滌吸收進(jìn)一步凈化，幾乎所有的大氧化物在這一區(qū)域全部吸收凈化。
煙氣經(jīng)二級脫硝凈化后進(jìn)入除霧區(qū)，經(jīng)除霧器除去煙氣中大于μm的霧粒，使煙氣中的水分含量達(dá)到75mg/L以下，經(jīng)除霧脫水后的潔凈煙氣直接進(jìn)入煙囪，排入大氣。 受噴淋液中的水和堿液被回收儲(chǔ)水池，簡單處理后繼續(xù)循環(huán)回收利用，循環(huán)使用達(dá)到一定濃度后送往當(dāng)?shù)厮幚韽S進(jìn)行處理。出口煙氣的SO2、NO濃度低于環(huán)保部門提出的控制指標(biāo)。如下圖：
臭氧脫硝反應(yīng)原理
臭氧脫硝是一種低溫氧化技術(shù)，將氧/臭氧混合氣注入再生器煙道，將NOX氧化成高價(jià)態(tài)且易溶于水的NO2和N2O5，然后通過堿液和水洗滌并使其與反應(yīng)生成硝酸鹽，或與水反應(yīng)生成硝酸。主要的反應(yīng)如圖：
臭氧脫硝洗滌塔工藝功能
臭氧將NOX氧化成高價(jià)態(tài)且易溶于水的NO2和N2O5，配制好的氫氧化鈉溶液間接打入脫硫塔洗噴淋除煙氣中NOX然后通過洗滌塔噴淋凈化，其中關(guān)鍵設(shè)備主要洗滌塔，脫硫工藝重要包羅5個(gè)局部：(1)塔外吸取劑制備與增補(bǔ)；(2)塔內(nèi)吸取劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴去除；(4)再生池凈化水循環(huán)利用；(5)硝酸鹽高濃廢水處置。如圖：
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臭氧發(fā)生器系統(tǒng)介紹
山東綠邦生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)臭氧發(fā)生器從設(shè)計(jì)到配置及制造材料均按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，優(yōu)質(zhì)臭氧發(fā)生器性能非常穩(wěn)定，臭氧濃度和產(chǎn)量不受環(huán)境因素影響，可以全天候運(yùn)行。
綠邦臭氧脫硝按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。目前幾乎都使用氧氣源，氧氣源在降低投資和成本效果十分明顯。 氧氣型通常是由液氧罐或制氧機(jī)供應(yīng)氧氣。氧氣型的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發(fā)生器的臭氧濃度較高一般在100~150mg/L。臭氧主機(jī)具有標(biāo)準(zhǔn)接口直接接入氣源即可！
臭氧脫硝工程樣例
杭州朝陽輪胎廠外景圖
伊犁煤化工
為什么不選用SCR脫硝方式？臭氧脫硝有哪些優(yōu)勢？
1. 臭氧脫硝安全性高,不需要液氨等有毒氣體；而SCR脫硝需要液氨或者尿素?zé)峤庵频冒睔?，有刺激性有毒氣體排放。
2. 臭氧脫硝運(yùn)行成本低；SCR脫硝需要建設(shè)氨區(qū)或尿素?zé)峤庋b置，大量增加建設(shè)成本，SCR還有催化劑損耗。
3. 無氨逃逸及氨污染；SCR脫硝有氨逃逸，對附近環(huán)境產(chǎn)生影響。
4. 臭氧脫硝無需繁瑣的控制單元及檢測單元，減輕運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度；吸收塔利用原脫硫塔，無需建設(shè)新的反應(yīng)器。
5. 臭氧濃度和產(chǎn)量不受環(huán)境因素影響，即時(shí)生產(chǎn)安全可控，可以全天候運(yùn)行。
6. 噴淋過程可顯著促進(jìn)降低SO2的濃度氧化反應(yīng)，結(jié)合尾部洗滌的方法可以同時(shí)高效脫除NOx 和SO2，從而實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化。
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